• 名称: EP102无溶剂环氧底中涂
  • 产品优势: EP102为低粘度双组份无溶剂环氧树脂,由改性环氧树脂、变性胺类固化剂配制而成。

 

简介
■ EP102为低粘度双组份无溶剂环氧树脂,由改性环氧树脂、变性胺类固化剂配制而成

 

用途
■ 无溶剂环氧地坪底涂、中涂、修补砂浆和胶泥
■ 耐酸砖、花岗岩石板的铺贴粘结
■ 地面、墙面、沟槽等表面防护FRP粘贴

 

检测标准
■ 符合 GB/T22374-2008 标准
■ 当批产品的出厂检测报告(公司品保部提供)
■ 型式检验报告,由具有资质的检测机构出具

 

产品描述特点
■ 无溶剂系统、环保,几乎无气味
■ 粘度低、施工方便
■ 与新旧混凝土具有良好的附着力
■ 固化物机械强度高,具有优异的增强效果
■ 优良的绝缘性能

 

外观
■ A 组份:水白至浅黄色透明液体
■ B 组份:淡黄色粘稠液体

 

颜色
■ 绿色、灰色等

 

包装
■ 包装为铁桶
■ A 组份:20Kg
■ B 组份:10Kg

 

储存方法/条件
■ 阴凉通风处,远离火源,30℃以下储存

 

保质期
■ 原装正常储存条件下 12个月

 

产品特质
■ 本品为可燃液体,闪点:≥60℃,极轻微腐蚀性,轻微的气味

 

运输
■ 按丙类 易燃液体运输

 

遗弃规定
■ 未使用废料和已固化废料建议由有资质的处理机构焚烧处理,或按当地有关法规处理,切忌倒入水源和土壤

 

技术数据

项目

数据

测试方法

密度(g/cm3)

A 组份:1.08
B 组份:0.98
混合后:1.00

 

粘度(混合后)(mPa.s,25℃)

<1000

GB/T1723-1993

有效成分(%)

≈100

 

涂布量(Kg/m2)(单道)

0.15

 

 

干燥时间

项目

数据法

测试方法

表干时间(小时,20℃)

3

GB/T1728-1989

实干时间(小时,20℃)

8

GB/T1728-1989

可走人时间(小时,20℃)

24

 

可轻载时间(小时,20℃)

3

 

完全固化(重载)(天,20℃)

7

GB/T1728-1989

 

涂层参数

项目

数据法

测试方法

粘结强度(Mpa)

与混凝土

≥3.0

ASTM D4501-2014

与钢铁

≥5.0

GB/T1720-1989

抗压强度(Mpa)

≥75(7天/23℃/50%r.h.)

GB/T22374-2008

硬度(25-14D)(邵-D)

≥75

GB/T22374-2008

耐冲击性

I级

GB/T22374-2008

耐化学品腐蚀性

可耐氯化钠、氯化铁,硫酸铜等盐类,氨水,动植物油,汽油,柴油,机油等化学介质

GB/T22374-2008

 

应用(基面处理) 
■ 混凝土的抗压强度不小于25Mpa,含水率不大于6%,混凝土与地面须有可靠的防水隔潮层
■ 混凝土表面必须用带吸尘的抛丸机、研磨机或铣刨机处理,去除混凝土表面的浮浆层;局部高点出可用带吸尘的研磨机磨平。基层表面确保清洁、无疏松、无油脂或其他污染物
■ 对于已发生污染的基面,请选择合适的工业清洁剂或机械方式去除
■ 对于基层缺陷、蜂窝麻面、孔洞沙眼,在施工前可使用鲁工配制的砂浆修补
■ 基面表面的松散残留物、灰尘必须用清洁工具、大功率吸尘器彻底清除
■ 墙面、柱面请使用塑料薄膜或胶带保护

 

应用(施工介绍)  
■ 使用低速电动或气动搅拌器(转速300-400rpm)螺旋式搅拌叶片,可确保搅拌的均匀
■ 先对102的A组份(树脂)进行低速搅拌,缓慢加入102的B组份(固化剂),持续搅拌3-4分钟使A、B组份充分混合
■ 搅拌时,搅拌器尽力不要伸出混合料,避免过度搅拌,将空气引入混合料,产量过量气泡
■ 如果需要,可加入一定比例的石英砂,再至少搅拌2分钟至混合均匀。将搅拌好的混合料倒入另一清洁容器,稍加搅拌,以备施工使用
■ 如果作为底涂使用,可使用刷子,滚筒或刮板施工。如有需要可施工两遍底涂
■ 施工环氧砂浆时,可加入重量比为1:5:8的石英砂,但需要使用有动力驱动的搅拌机
 
注意事项
■ 合适的施工温度为 15~25℃,温度较高时会较难施工,底材温度应高于露点 3℃
■ 施工环境相对湿度应小于 80%,过高的湿度会导致附着力不佳
■ 施工场所应有良好的通风,施工机械应有防爆措施,并禁火
■ 施工人员应有良好的防护措施,禁止本品沾到皮肤,眼睛。

 

免责声明
以上信息仅供参考,会根据实际情况有所调整。故不对我公司外的工程质量做 任何担保,而我公司的产品其质量我公司全权负责。

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